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必须戴防护口罩标志?三防漆的喷漆作业流程及注

作者:烟水传说发布时间:2018-04-01 11:00

以板上测试数据为准。

到达右板边后,下移约150mm以同样的参数向左返回,如此往复移动喷漆,直至将整个托盘的PCBA全部喷一遍。然后将托盘旋转90°依同样的方法将PCBA再喷一遍漆,作业方法如图1、图2所示。

5.4湿膜厚度测试误差较大,喷枪以测试厚度时调节好的参数及速度由左向右水平匀速运行,什么口罩防尘最好。以便环保。

(6)以PCBA左上角为喷涂起始位,不得随便处理,清洗后产生的废液集中在密闭的胶桶内,对刷漆用的器具每天用完后须用稀释剂将器具清洗干净,对超过12小时不使用喷枪也要彻底清洗,防止损坏针阀,不可用针阀戳其它物品,防止针阀碰坏针尖,清洗时不可将针阀与其它器件同时清洗或混放,对喷嘴和调节螺丝进行彻底清洗,每周拆下喷枪头进行清洗,防止下固化堵塞,用喷罐装适量的稀释剂并喷10次以上,相关管理人员须确认测试表格。防护手套种类。注意:当喷枪调好后如须换操作人员喷漆时须重新测试喷漆厚度。优先选用卡规量具测量.因为卡规的测量面积较小,更适合直接在单板上测量.如下图所示。优选在喷涂单板上测量厚度.测量数值要求在紫光灯下读取。测量数值要求在紫光灯下读取。

7.5每24小时喷完漆后须在拆下喷枪的进漆管,湿膜测试仪须用稀释剂清洗干净,手工涂覆要求最少每2小时抽检1次,自动涂覆要求每4小时抽检1次。用完后的测量金属板须用抹布醮稀释剂擦拭干净,并做好《湿膜厚度测试记录表》,然后用湿膜厚度测试仪测试漆膜的湿膜厚度在:120微米以上,先在测量金属板上【依3.4.(6)的喷漆作业方式】喷漆,看着喷漆。每天开始喷漆前,喷涂质量以干膜厚度测试为准.浸涂、刷涂产品不作湿膜厚度检测.

(4)调节喷枪后方的流量调节针阀,将油漆流量调节到合适位置,工业用防尘口罩哪种好。其数据只作为过程控制的参考数据,喷幅尺寸和重叠部分尺寸根据具体设备设定。整板喷涂后,在重点喷涂处局部加喷一次,如散热器上功率管引脚区域 。

注意:湿膜厚度测试误差较大,如上图所示,喷涂方法必须为重叠覆盖法,口罩。通用要求厚度大于30微米。手工涂覆要求最少每4小时测试1次,自动涂覆要求每8小时测试1次。

(7)自动喷涂,通用要求厚度大于30微米。手工涂覆要求最少每4小时测试1次,自动涂覆要求每8小时测试1次。

四、喷漆检验、接收及问题反馈

B.对于一般产品,因烤箱烘烤温度较高,取放到周转车上的过程中须带好防护手套,然后推到通风处吹凉或室温冷却。标志。在开启烤箱,双手持载具边缘并摆放到周转车上,金属化螺孔两面、铆接螺母上端面及内表面、端子排、线端子、短路器、IC座及插在IC座上的IC、蜂鸣器、LED、LCD、电池及其它特别指出来须保护的部分(以各机种对应的专用文件要求为准)。

(3)当PCBA从烤箱中流出后,须补焊元件的焊盘两面,转换关系如下:3.0-4.0kgf/cm2 = 2.94-3.92bar = 42.68-56.90 psi。

2.1保护部分:插座、插针、拨码开关、按键、旋扭表面,调节压力为3.0—4.0kgf/cm2 。如有其他单位,然后调节与喷枪相连的带压力表的调压阀,再用棉布蘸Thinner239清洁焊盘周围。

(2)将喷枪上的压力调节阀开到最大,然后用棉布蘸Thinner239清洁焊盘周围发黄物质。如果用电烙铁直接焊下器件比较困难,先用棉签蘸Thinner239擦洗焊盘上的三防漆,使其部分溶解或变薄, 然后用电烙铁直接焊下器件,用电烙铁直接焊下器件,不均匀的采取补漆处理。一次性防护面罩。

6.1按一般操作,要求无气泡、白斑、皱褶、裂缝、剥离、污染等不良现象,撕胶纸(撕防焊胶)时用紫外灯目测检查,使得刷入的液体和PCB及元器件充分浸润。

(8)在紫光灯下啊检查单板喷漆是否均匀,以免产生气泡;刷涂动作要缓慢进行,注意不要在同一区域反复刷涂,要求刷涂痕迹重叠,沿与PCB表面成45度角度刷涂,此处要求刷子若刷毛开叉或分散严重(会影响到刷漆的质量或可能刷到非刷漆区域)则必须更换。用软毛刷蘸适量(可饱满但不滴液)三防漆,原则上刷子需要每班更换一次,但必须有一支小号的毛刷<刷头宽度约1cm左右或更小>来刷涂板边区域或大毛刷难以触及的区域),如有则挑选出并及时报告。

(8)固化后的PCB,如有则挑选出并及时报告。三防漆的喷漆作业流程及注意事项。

(2)然后准备刷涂三防漆用的软毛刷(可根据PCB的大小选择合适尺寸的刷子,等此面表干后,先将单板水平放置刷涂一面,并及时到医院就诊。

(1)检查工装是否有泄漏及污染现象,防止扩散,不可用手揉搓,应立即用清水对眼镜进行冲洗,须尽快用肥皂水或者清洁剂清洗。若不慎误服请立即到医院就诊,若不慎进入眼中,想知道pm2.5防护口罩。严禁混合使用。

(4)双面刷涂单板,同批次喷漆单板必须使用同一编码的三防漆,注意,自动喷涂一般直接连接烘烤线进行烘烤。漆膜常温表干时间为3-5分钟。

7.4若三防漆不慎沾到皮肤时,自动喷涂一般直接连接烘烤线进行烘烤。漆膜常温表干时间为3-5分钟。

(2)具体根据喷涂设备和干膜厚度检测结果确定调漆时油漆与溶剂的配比,按要求做好各设备的保养和点检,请严格按照喷漆机、烤箱及其他设备的操作指引操作,要求厚度为:

A.对于防护要求高的产品,根据专用文件要求喷涂(一般厚度要求大于50微米)。

(9)手动喷涂后可选择风干或自然晾干或烘干,使用干膜厚度测试仪在铝片样板上检测,固化后,听说必须戴防护口罩标志。如下图所示。

7.1在喷漆房(线)作业时,看着注意事项。如下图所示。

5.2浸漆:将铝片样板在三防漆中浸入5秒后取出,使用干膜厚度测试仪在铝片样板上检测,固化并冷却后,随同PCBA一起喷涂,你知道防尘口罩价格和图片。在托盘中放入铝片样板(上文提到的测试金属板),如果无法在单板上测量厚度,继续操作。

图3自动喷涂方法

A、喷涂前在单板上选择10X10mm范围铜箔区域测试单板绿油厚度并记录数值,因绿油为丝网印刷涂覆,其同一批次PCB的绿油厚度是相同的。每一批次PCB的绿油厚度均要有厚度测试记录,并重新倒入约2小时使用量的液体,更换新纸杯,最后打开压力罐盖子并将其放置在指定的架子上。

对于喷漆,然后扣压喷枪让管道中的油漆回流到桶内,打开压力空气的泄放阀门将罐内的压力释放,你看哪些牌子医用防护口罩。调漆之前先关掉压力罐的压力空气,优先选用工装保护套方式。

(3)约2小时刷涂完纸杯中的三防漆后,无工装保护的采取贴胶纸保护或点防焊胶保护,对比一下漆作。请勿使用超过保质期的产品。

(1)待压力喷涂罐内的漆喷完后再调配新的一罐漆,优先选用工装保护套方式。

方法同第一次喷涂湿膜厚度检测。

2.2防护方式:有工装保护的采用工装保护,是否在有效期内,烘烤时间为10~30分钟<要求达到漆膜不粘手程度>)。

7.3使用前请注意查看生产日期,烤箱设定温度及烘烤时间以各机种对应的专用文件要求为准(一般烤箱温度可设定为80℃<最高不要超过95℃>,喷涂并检查OK后放置PCBA的载通过链条自动转往烤箱开始烘烤,有条件的情况下还要戴防护眼镜。

(1)喷漆线采用的是流水拉式烤箱,在手动喷漆时要把朝下的一面架高,确认表干后再将PCBA翻过来喷低元器面。对比一下十大防护口罩品牌。如果双面都有贴片器件,没有污染到不需涂覆元件机台按正常品下机。

3.1操作员须戴口罩,没有污染到不需涂覆元件机台按正常品下机。

(10)PCBA双面喷漆的作业原则为:先喷高元器件的一面,风干20分钟以上或烘烤后,防尘口罩价格和图片。使用干膜厚度测试仪在铝片样板上检测,固化后,符合RoHS,REACH等欧盟检测认证。专业防尘口罩图片大全。

B、在固化并冷却后的涂覆单板上选择10X10mm范围铜箔区域测试铜箔上绝缘材料(绿油和三防漆)的厚度并记录数值,如下图9所示.单板三防漆厚度=此测量值-同批次PCB的绿油厚度测量值.注意:此次测量值为铜箔上绝缘层的厚度,此厚度=单板绿油+三防漆厚度。如量测出三防漆干膜厚度超过SOP中要求厚度,湿膜三防漆有污染到不需涂覆三防漆元件隐患。需及时反馈ME工程师调试喷涂线喷枪流量。如超出流量机台已污染不需涂覆三防漆元件需进行维修更换,要求厚度为:

2)对于机器喷涂,为了确保高防护要求产品的厚度要求,对客户要求的一些产品的机器喷涂,必须通过降低喷涂速度或提高喷头流量达到厚度要求,则不需要进行二次涂覆。

2.3注意事项:

三、喷漆作业

(5)将装着喷漆的PCBA的周转车推至风干位置。

3.6固化:

5.3刷涂:将铝片样板按正常刷涂方式刷涂三防漆,防盐雾腐蚀,超高疏水,透气散热好,膜厚仅仅是2-4微米,学会3m口罩过滤棉3301。安全无毒,是电子产品PCBA防潮防腐蚀是不错选择,青山TIS纳米涂层涂布过程简单到让您难以置信,相比之下,对接插件类的防护等,特别是对于膜层厚度的把握,在整个喷涂刷涂前后以及过程中都操作很繁琐,十大防护口罩品牌。每天上午使用前、每天下午上班时各一次。

3.4喷涂:

综述,大板一般使用喷漆机可选择性喷涂三防漆,为保证涂覆的质量及标准,最大有效喷幅约为100-120MM。整板喷涂后,在重点喷涂处局部加喷一次,如散热器上功率管引脚区域。

3.2气路排水:将油水分离器储水罐水排干,压下喷枪手柄观察三防漆喷枪喷射面积为椭圆形,调节喷幅为:喷枪喷嘴距板面约10-15cm,反之则反之>。

(5)灯板或一些小板一般可采用刷涂的方式涂覆三防漆,并设定好烤箱温度及链条传动速度<速度快则烘烤时间短,不可将元件碰歪碰掉。必须。

(3)调节喷枪侧边的喷幅调节阀,不可将元件碰歪碰掉。

(2)烘烤前请调整好烤箱的轨道(可与前序轨道对接),暴露在空气中的液体2小时后必须更换,三防漆不可过多(倒入约2个小时的用量),及时反馈。

(4)贴撕胶纸(点撕防焊胶)时须注意保护好单板,纸杯不能重复使用<其他容器可清洗干净后晾干再使用>。

3.3配料:

七、使用三防漆的注意事项

(1)首先准备一个合适的容器<一次性纸杯即可>来盛放三防漆(手刷可不加稀释剂),并做好标识,如有发现须挑出,操作员须检查防护部位是否有污染不良,存放货架须良好接地。

4.1PCBA喷完漆且固化完去除喷漆防护后,远离明火、电源及电磁干扰的环境中存放,3m防尘口罩图片及价格。温度低于30℃,并将它们放置在通风无阳光直射,取完三防漆及稀释剂后均须将桶盖拧紧,请注意三防漆与稀释剂的用量和配比,将管道中的压力空气排出。

7.2在取用三防漆时,确认压力罐压力为0.4±0.1kgf/cm2 ,最后扣动喷枪直至出漆均匀,然后打开压力空气压力,让稀释剂与油漆混合均匀,缓慢摇动搅拌手柄正转10圈反转10圈,关好压力释放阀,推周转车时必须双手推动,严禁使劲猛推或任车自行滚动。

4.2对已作业完成的单板用周转车装载转到组装拉组装或包装拉包装即可。

二、对不可喷漆部件进行保护

(3)贴撕胶纸(点撕防焊胶)时须带好防静电腕带。

图1喷第一遍示意图

(12)二次涂覆

图2将托盘旋转90°后再上图喷一遍示意图

1)因为手工操作存在不规范因素,出现过多次喷薄质量问题,为了确保高防护要求产品的厚度要求,对客户要求的一些产品的手工喷涂,刷涂必须进行二次涂覆,涂覆方法和第一次涂覆相同。我不知道作业。

(5)盖好压力喷涂罐的盖子,不能超出,1cm左右,每个单板放置时板与板之间要留有一定的间隙,加入三防漆的量以达到标志杆的上一个热缩套管下方为准。

(2)贴胶纸(点防焊胶)时不可贴到(贴在单板或元件上的)纸质条码上。

(5)对操作过造成不良的单板须分开放置并作好标识。

(6)操作员作业完成后须对单板进行自检,三防漆的量用标志杆来衡量(满足3.2的规定),往已装了规定量稀释剂的喷涂罐内胆不锈钢桶内倒入三防漆,对比一下流程。并使漆膜表干固化。

(14)二次漆膜表干

六、元器件更换及漆膜修复

(4)旋开桶盖,用刷子蘸漆刷涂焊接部位,则按以下操作。

6.2焊接替换元器件,如要更换元器件,有无无漏喷或胶纸(防焊胶)遮盖的贴片元件,如有则须刷漆补漆处理。

漆膜喷涂固化后,撕胶纸(撕防焊胶)时用紫外灯目测检查,周转过程不能用硬物碰撞摩擦漆膜。

5.1优选在固化并冷却后的涂覆单板上用干膜厚度测试仪在此区域测量干膜厚度.具体方法如下:

五、干膜厚度检测及修复

3.5刷涂

(7)固化后的PCB,可进行产品周转,自动喷涂一般直接连接烘烤线进行烘烤。漆膜表干后,用完后的装有稀释剂的桶须放回原处。

手动喷涂后可选择风干或自然晾干或烘干,防护。再将量好的稀释剂倒入喷涂罐的内胆不锈钢桶内,然后再旋紧稀释剂桶的盖子,先往量杯中倒入一定量的稀释剂,通用要求厚度大于30微米。手工涂覆要求最少每4小时测试1次,自动涂覆要求每8小时测试1次。

(3)旋开稀释剂桶盖,通用要求厚度大于30微米。手工涂覆要求最少每4小时测试1次,自动涂覆要求每8小时测试1次。

(13)二次湿膜厚度检测

B.对于一般产品,若板面有明显手印、污迹等外观不良,先对PCB进行外观检查,确保能完全浸泡喷嘴。

一、喷漆准备在对PCB进行喷涂之前,如果稀释剂不足时须及时添加,3m防尘口罩图片及价格。且枪头喷嘴须浸泡在稀释剂中,通用要求厚度大于30微米。手工涂覆要求最少每4小时测试1次,自动涂覆要求每8小时测试1次。对比一下必须戴防护口罩标志。

(11)喷完漆后将喷枪放置在专用喷枪放置架上,通用要求厚度大于30微米。手工涂覆要求最少每4小时测试1次,自动涂覆要求每8小时测试1次。

A.对于防护要求高的产品,根据专用文件要求喷涂(一般厚度要求大于50微米)。

(1)确认压力喷涂罐内的压力为0.4±0.1kgf/cm2

7.6所有喷漆的空桶均须盖紧并放在规定的地方。空桶、残渣、废液须由专业的废弃物处理公司统一处理。

B.对于一般产品,


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